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常用焊縫無損檢測方法有哪些?
信息來源:www.ulechang.com    發布時間:2016.05.27

常用焊縫無損檢測方法有哪些?

鋼材是生活中常見的建築材料,它組建成了一個個繁華的現代都市。鋼材的質量好壞直接影響著日常秩序的正常運行,因此在生產使用這些構件之前,都要對其進行焊縫無損檢測。那麽,AG8登錄地址常用的焊縫無損檢測方法有哪些?都有哪些用途?下麵小編為您介紹:


1、射線探傷方法(RT)


目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上。


主要用於發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。例如:XXQ-1605國產定向X光管射線探傷機、XXH-3005微機控製俄羅斯周向錐靶X光管射線探傷機、比利時波濤射線探傷機等


2、超聲波探傷(UT)


利用壓電換能器件,通過瞬間電激發產生脈衝振動,借助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器,再把聲脈衝轉換成電脈衝,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。


超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。


3、滲透探傷(PT)


當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表麵上時,利用液體的毛細作用,使其滲入表麵開口的缺陷中,然後清洗去除表麵上多餘的滲透液,幹燥後施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表麵上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。


液體滲透探傷主要用於:檢查坡口表麵、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表麵、工卡具鏟除的表麵以及不便磁粉探傷部位的表麵開口缺陷。


4、磁性探傷(MT)


利用鐵磁性材料表麵與近表麵缺陷會引起磁率發生變化,磁化時在表麵上產生漏磁場,並采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。


磁性探傷主要用於:檢查表麵及近表麵缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表麵一定深度下缺陷。


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